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 一、设备概述及运行工况

1、设备概述

河南某氧化铝厂强碱槽φ12000x10000mm，钢板厚度为14mm，材质为20R。

2、设备运行环境

介质温度100℃，介质全碱350g/l，介质固含5g/l。

二、设备现状及问题分析

设备运行过程中，因其內部溶液为高温强碱液体，高温强碱对强碱槽底板焊缝及与筒体连接的焊缝产生应力腐蚀（碱脆），从而导致焊缝位置出现裂纹，发生跑冒滴漏的现象，如不对其进行防腐维修，再继续恶化，焊缝强度降低，影响后期使用，如果损坏严重，需整体更换，给公司增加维修成本。

从以上原因分析可以看出，设备损坏的主要原因是应力腐蚀（碱脆）。             

三、洛阳融基的解决方案

从设备问题的分析中，我们可以看出，强碱槽槽体渗漏的主要原因是碱腐蚀，最有效的维修方法就是从内部把高温强碱与强碱槽底板焊缝及与筒体连接的焊缝进行隔离，让强碱槽的焊缝不再与高温强碱液体接触，消除碱应腐蚀诱因。从设备的运行环境，采用的材料必须耐强碱，耐高温，从而可以保证使用质量，保证使用周期。

针对防护涂层浸泡在强碱槽里的高温强碱液体里，介质温度高、碱度高等特点，为确保达到预期的防护效果，我们的解决方案是：

使用洛阳融基RJ-117重防腐耐磨材料对强碱槽底板焊缝进行喷涂整体防腐蚀防磨蚀涂层保护（涂层厚度5mm），对筒体上的焊缝涂刷宽为10mm，厚为3mm的涂层。

四、洛阳融基产品的选择

洛阳融基RJ-117重防腐耐磨材料：双组分，以陶瓷粉末为骨材的高性能聚合陶瓷防腐材料，耐多种化学介质，长效防腐性能好；涂层致密，与金属结合强度高，防渗透、不脱落；表面光滑，抗冲蚀、气蚀性能好，能有效起到防腐要求的屏蔽、耐磨和耐冲刷作用。

五、施工工艺（简略说明）

表面处理→配胶→施胶→施胶后处理→固化→验收

1、表面处理

1.1、人工打磨

用打磨机，砂轮片，钢丝轮清理筒体内壁，使其表面处理至金属光泽。

1.2、用喷砂机喷砂

用金刚砂对槽体内部进行喷砂、打磨处理，使其表面处理至金属光泽，使其表面处理符合技术规范要求。  

2、配制

按照产品标识要求的配比比例精确称量出适量的A、B两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定的可操作时间内用完。

3、施胶

按照施胶技术规程，使用专用喷涂设备对筒体内壁施工区域、槽底进行喷涂或涂抹，达到技术协议要求。

4、施胶后处理

施胶后对筒体、底板表面缺陷部位进行修补，使其达到光滑，无缺陷。

5、固化

25℃固化48小时后可投入使用

6、验收

各环节根据施工质量验收标准进行验收

六、施工工期

每台脱硅槽计划工期

七、质量保证承诺

1、我们保证所使用的产品，均为洛阳融基公司生产的合格产品，产品技术参数及标准均符合技术协议中的要求；

2、我们保证施工过程的技术质量控制，均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺标准、国际标准；

3、我们提供竣工验收合格之日起，质保期3年。质保期内设备在正常运行的情况下，出现质量问题，我们将在8小时内作出响应，24小时内到达现场进行免费修复。

八、维修效果

  氧化铝厂蒸发工序强碱槽按照上述的维修方案进行处理，脱硅槽经过半年的运行，洛阳融基和甲方有关人员一起对维修过的部位进行抽检，涂层表面无鼓泡、无开裂、无脱落、无磨蚀等现象发生，事实证明洛阳融基RJ-117涂层材料适应在高温、强碱、浸泡环境下使用，设备维修达到了预期效果。

九、最后建议

氧化铝厂强碱槽因其运行工况满足了应力腐蚀（碱脆）发生的条件，如果焊接质量不过关，使用几年就会出现在焊缝及热影响区域产生裂纹，跑冒滴漏的发生，会影响到绿色工厂的创建，也会危及到设备的安全使用。建议对这类设备先做防腐涂层预防护措施，不要等到这些设备发生渗漏了才进行维修。