氧化铝行业耐磨防腐|罐体防腐|槽体防腐|烟囱烟道防腐|循环泵耐磨防腐材料

氧化铝行业沉降车间工艺是将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释，稀释矿浆用稀释泵送到分离沉降槽在絮凝剂的作用下进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（粗液），经溢流管送到综合过滤粗液糖，进行粗液精制。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行四次反向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和氧化钠。一次洗涤沉降槽的溢流（一次洗液），用一次洗液（溢流）泵送到稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二洗槽，底流依次向后，溢流依次向前，热水站的热水用热水泵加入末次洗涤沉降槽。末次底流经隔膜泵送到赤泥储槽，赤泥经过压滤机进行压榨过滤后，对赤泥滤饼进行干法堆存。压榨过滤得到的滤液经滤液泵送回末次洗涤沉降槽。在赤泥分离洗涤过程中配制合格的絮凝剂用泵计量后，根据生产要求分别加入分离和洗涤沉降槽。

1. 设备及故障部件名称

设备名称：I效蒸发器

故障部位：蒸发器加热室上管板及管口

2. 设备概述及运行工况

开曼铝业I效蒸发器加热室加热管束860根，管束规格为φ57*3.5，管束材质为20G，管束露出管板的高度约20mm，加热室整体直径φ2.4m，上管板位于蒸发器顶部，与进料的蒸发母液直接接触。

管束内壁输送的介质：蒸发母液（强碱性液体），温度：145℃左右，经蒸发后的苛性碱浓度Na2Ok：245g/l，料浆压力：0.4Mpa；管束外壁介质为蒸汽，温度：180℃左右，蒸汽压力0.6Mpa。

原料磨工段是氧化铝生产十分重要的一道工序，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨（一般配置溢流型的棒磨机、球磨机二段磨矿工艺）磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送往溶出工序的预脱硅工段，分级机底流返回球磨机。

磨机在安装衬板时，一般在衬板与筒体内表面之间、端衬板与筒体端盖之间敷设一层橡胶垫板（背衬），起到隔音、隔热、防振以及料浆冲刷筒体的作用。磨机衬板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去弹性，导致衬板与筒体之间产生间隙，同时随着衬板厚度减薄、衬板间隙加大，料浆对背衬的冲刷更为厉害，最终导致浆液通过衬板空隙对筒体基材冲刷磨损腐蚀从而出现大大小小的坑洼。
   在磨机大修更换新衬板时，一般习惯性对筒体出现的冲刷沟槽采用补焊处理。这种方式即费工也容易使筒体发生变形。2020年2月某山西氧化铝厂委托我们对磨机筒体端盖和筒壁的沟槽采用洛阳融基生产的RJ-C-16-30防磨防腐材料进行修复，该材料与基材粘接力强，抗磨损能力好、耐腐蚀、耐老化。今年5月份，磨机更换衬板时，磨机筒体基材没有受到磨损，达到了预期保护效果。洛阳融基RJ-C-16-30防磨防腐材料适合所有行业的湿法磨矿工段磨机。

 一、设备概述及运行工况

山西某大型氧化铝厂分解槽有4个系列，首槽Rp101规格尺寸为Φ14×36.5m，V=5231m3，末槽Rp114规格尺寸为Φ14×30.5m，V= 4355m3，共计52台。分解槽溜槽输送的介质为氢氧化铝料浆，其苛性碱为170g/l，密度为1.4kg/l -1.7kg/l ，浓度为750g/l-900g/l，首槽温度为55℃-63℃  末槽温度为46℃-47℃，压力为常压。

二、设备现状及问题分析

设备运行至今，分解槽溜槽由于受到氢氧化铝料浆长时间的冲刷而使溜槽钢板变薄，易发生渗漏，污染环境；溜槽变薄，强度不够，存在安全隐患，也影响分解槽运行周期和安全，需要定期进行更换维修。

 一、设备概述及运行工况

河南某氧化铝厂I效蒸发器加热室壳程介质为蒸汽，温度为180℃，压力为0.6Mpa；管程介质为Na2AlO2料液，温度为145℃左右，经蒸发后的苛性碱Na2Ok浓度为：245g/l，压力为0.4Mpa；壳体材质为16MnR（Q345R），板厚16mm；壳程管板材质为16MnR（Q345R），板厚70mm，加热管材质为20G，规格为Φ57*3.5mm，数量860根，加热管高出管板约20mm，加热室直径Φ2.4m，上管板位于蒸发器顶部，与进料的蒸发母液直接接触。

 一、设备概述

1、设备概况

180m2立盘过滤机原设备由法国高德富林GAUDFRIN公司生产，后委托由北京某公司进行大修，料浆槽的直径Φ6050mm，材质16MnR，厚度16mm。料浆槽分三个功能区域：供料区域、溢流区域和卸滤饼区域。

2、设备使用条件

温度：给料正常温度：48℃-58℃；极端最高温度：105℃

给料介质：氢氧化铝料浆，固含750-950g/l

苛性碱：Nk 170g/l

 一、设备现状

河南某大型氧化铝厂自备热电厂的脱硫吸收塔浆液循环泵及搅拌器等设备因长期运行，且运行中介质为脱硫石膏浆液，具有较严重的腐蚀性和磨损性，造成叶轮、蜗壳腐蚀磨损严重，影响设备正常出力，造成脱硫效率降低，存在超排风险，需对浆液循环泵的叶轮、蜗壳及搅拌器叶轮进行防磨维修。

二、设备规格、参数及工程数量

一、设备概述及运行工况

1、设备概述

某大型氧化铝厂现有常压预脱硅加热槽6台，常压预脱硅补充加热槽3台，常压预脱硅槽7台。脱硅槽体直径10m，高16M，筒体面积502.4㎡，槽底面积78.2㎡，加温管束每组间距约0.4-0.5米宽，管束高12米；每组管束侧部与槽壁0.3米、每组管束距槽底部1.5米

2、设备运行环境

介质：原矿浆  

温度：85℃-105℃  固含：350-400g/l 

料浆苛性碱浓度（以Na2Ok表示）:  NK=235-250g/l 

 一、设备概述及运行工况

1、设备概述

河南某氧化铝厂强碱槽φ12000x10000mm，钢板厚度为14mm，材质为20R。

2、设备运行环境

介质温度100℃，介质全碱350g/l，介质固含5g/l。

二、设备现状及问题分析

设备运行过程中，因其內部溶液为高温强碱液体，高温强碱对强碱槽底板焊缝及与筒体连接的焊缝产生应力腐蚀（碱脆），从而导致焊缝位置出现裂纹，发生跑冒滴漏的现象，如不对其进行防腐维修，再继续恶化，焊缝强度降低，影响后期使用，如果损坏严重，需整体更换，给公司增加维修成本。

一、设备概述

1、I/III蒸发强制效循环泵

型号：HH15HNIR

主要技术参数：Q=3700m3/h  H=5m  P=160kw   N=495rpm

生产厂家：ENSIVAL-MORET France（法国磨锐）

安装地点：一/三期蒸发站

结构组成：由泵体、轴承箱、机封箱、泵内衬、叶轮、轴、叶轮压盖、轴套、双机械密封、底座等组成。

I/III效蒸发强制效循环泵出口弯头内径Φ800mm，中心高1390mm。