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 一、设备概述

1、设备概况

180m2立盘过滤机原设备由法国高德富林GAUDFRIN公司生产，后委托由北京某公司进行大修，料浆槽的直径Φ6050mm，材质16MnR，厚度16mm。料浆槽分三个功能区域：供料区域、溢流区域和卸滤饼区域。

2、设备使用条件

温度：给料正常温度：48℃-58℃；极端最高温度：105℃

给料介质：氢氧化铝料浆，固含750-950g/l

苛性碱：Nk 170g/l

二、设备现状

目前立盘过滤机料浆槽因受到料浆的磨粒磨损，加之碱腐蚀的共同作用，槽体两侧变薄，焊接区域已发生渗漏，如不采取有效的处理措施，影响环境卫生，影响过滤机料浆槽的安全使用。   

三、解决方案

1、在料浆槽两侧及底部滚涂一层3mm的耐磨防腐蚀RJ-G-100材料涂层，将料浆槽槽体与料浆之间进行隔离防护，彻底解决料浆槽受料浆冲刷、磨蚀和腐蚀。

2、为防止滤饼下料斗被滤饼冲刷变薄，滚涂一层3mm的RJ-G-100涂层。

四、立盘过滤机料浆槽涂层施工工艺要点

清理（打磨）→配制→施胶→固化

1、进行表面处理

对料浆槽内部表面进行高压水清洗，清除表面氧化膜，油污，表面干净、干燥，露出金属原色，表面处理标准要达到洛阳融基施工技术要求，要检测料浆槽的壁厚，根据壁厚调整高压水枪的压力，防止损坏料浆槽壳体。

再用清洁剂进行清洗一遍，确保槽体内表面无死角存有料浆等残留物。

2、制备耐磨防腐涂料

2.1、涂料的配制应严格按照技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，混合均匀，放置15～30min后，使其充分熟化后方可使用。

2.2、工程用量根据说明书的规定时间控制，在现场调配时，根据工程量用多少、配多少，并在规定的时间里使用完。

3、施胶

3.1、在料浆槽内表面先刷一层耐高温环氧树脂。

3.2、滚涂RJ-G-100耐磨防腐材料，直至涂层厚度3mm，确保表面材料整体均匀覆盖。

3.3、施工过程中，随时用湿膜厚度规检查涂膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。

3.4、涂装完成，进行涂层厚度测定。随机检测一个点，测点总数不少于5个；平均厚度应不小于技术协议中的厚度，最小厚度应不小于技术协议厚度的75%；当不符合上述要求时，根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。

3.5、每道工序施工隐蔽前，由技术人员、甲方现场技术负责人进行检查验收，并做好验收记录。

4、固化

24小时后，系统可以进料。

五、施工计划工期

单台立盘过滤机料浆槽维修计划工期为三天

六、质量保证

1、我们保证所使用的涂层材料产品，均为洛阳融基公司生产的合格产品。

2、我们保证施工过程的技术质量控制，均符合所要求的技术规范及洛阳融基施工工艺标准、国家标准；

3、我们提供竣工验收合格之日起，3年的质保期。质保期内维修部位在正常运行的情况下，出现质量问题，我们将在 8小时内作出响应，24小时内到达现场进行免费修复。

六、维修效果

设备已运行5个月，经检查，耐磨层完好，磨损量几乎没有，槽体无渗漏现象出现，达到了预期维修目标。